PIEZAS DE EXCELENTE CALIDAD

COSTE POR PIEZA COMPETITIVO

LA MEJOR REPETIBILIDAD

AMPLIA GAMA DE MATERIALES

Primer beneficio: piezas de excelente calidad

La impresión 3D en alta resolución y sobre una cama de polvo uniforme facilitan que la Production System produzca piezas densas y de alta calidad capaces de cumplir con las aplicaciones más exigentes.

Impresión en alta resolución

Con una resolución nativa de 1.200×1.200 PPP y capas con una altura de hasta 50 micras, el Production System es una solución de Binder Jetting (BJ o inyección de aglutinante) de alta precisión que puede imprimir piezas con una superficie excelente y detalles increíblemente finos.

Cama de impresión uniforme

La tecnología de ola de depositado de material propietaria de Desktop Metal mantiene una ola de polvo frente al rodillo de compactado durante todo el proceso de impresión. Esto incrementa la uniformidad de la densidad a todo lo largo de la cama de impresión. El resultado es una consistencia superior en todas las piezas dentro de cada lote de impresión y entre un lote y los siguientes.

Piezas completamente densas

3D print customer-ready parts with densities up to or exceeding 99% without the need for infill or a solvent debind step. With properties similar to castings, Production System™ parts are suitable for demanding applications where strength is critical.

Segundo beneficio: coste por pieza competitivo

Ofrece un coste por pieza competitivo con técnicas de producción en masa tradicionales mediante la utilización de polvos de metal con coste muy reducido desarrollados para el moldeado inyectado de metal (MIM o metal injection molding), la impresión 3D de alta velocidad y la capacidad de anidar muy densamente un gran número de piezas en cada impresión.

Polvo MIM de bajo coste

El Production System utiliza los mismos polvos de bajo coste utilizados en la industria MIM. Esto permite a nuestros clientes acceder a una cadena de suministro de polvo de metal establecida con la capacidad de escalado necesaria para soportar la producción de alto volumen, además de una amplia gama de aleaciones listas para usar. Con una recuperación de más de un 99% del polvo reciclado durante el proceso de impresión, llevamos aún más lejos la eficiencia de material y la reducción de desechos.

Impresión de alta velocidad

Hasta decenas de miles de piezas al día pueden ser impresas en un Production System gracias a su tecnología de impresión bidireccional de pasada única (Single Pass Jetting o SPJ). Esta tecnología utiliza cada pasada del carro de impresión para fabricar piezas alcanzado velocidades de impresión de hasta 100x en comparación con sistemas de fusión en cama de polvo mediante láser, maximizando la productividad.

Anidado tridimensional muy denso

El proceso de inyección de aglutinante, que no requiere trabajo mediante herramienta a posteriori, implica que las piezas se soportan sencillamente en el polvo suelto que las rodea y no requieren de soldadura al plato de construcción. Esto permite a los clientes llenar el volumen de fabricación con piezas anidadas con mucha densidad para ofrecer productividades muy elevadas.

Tercer beneficio: la mejor repetibilidad en su clase

El Production System ofrece una repetibilidad muy robusta, tecnología balística, redundancia en cabezal de impresión e inspección de la cama de impresión en tiempo real. ¿El resultado? Puedes imprimir con total confianza en el resultado.

Fiabilidad en la impresión

La tecnología balística patentada, desarrollada para reducir las distorsiones sobre la cama de polvo, drásticamente reducen la variabilidad en el proceso de impresión 3D mientras alargan la vida útil del cabezal de inyección. Esto facilita impresiones fiables, a la vez que una calidad de pieza extraordinaria.

Redundancia en el cabezal de inyección

Se consigue una redundancia completa en el cabezal gracias a un mecanismo anti-banding en el que cada linea de impresión es re-alineada en cada capa. Esto asegura una deposición de binder confiable y se suprimen los defectos que, de otro modo, afectarían a la calidad final de la pieza. Este mecanismo elimina la necesidad de redundancia a nivel de inyector, compleja y costosa, mientras se mejora la accesibilidad para el mantenimiento.

Inspección de la cama de impresión en tiempo real

Una cámara cenital monitoriza cada capa utilizando captura de imagen multi-ángulo para detectar defectos de impresión y comprobar el rendimiento de los inyectores durante la impresión. Así se facilita el control de calidad de las piezas y produce auditorías críticas para el lanzamiento de la fabricación aditiva en entornos de producción.

Cuarto beneficio: amplia gama de materiales

El entorno inerte de la Production System, su plataforma de materiales abierta y la selección de aglutinantes desarrollados por Desktop Metal facilitan la impresión de una gran variedad de metales, desde aceros inoxidables hasta materiales reactivos y aleaciones de alto rendimiento.

Entorno del polvo cerrado e inerte

Un entorno de polvo cerrado e inerte con menos de un 2% de oxígeno admite con seguridad metales tanto reactivos como no reactivos. Lo hace de forma controlada, aislada de condiciones ambientales por lo que produce polvo con características y calidad consistentes, facilitando uniformidad y repetibilidad de las piezas.

Plataforma de materiales abierta

El Production System provee de una plataforma de materiales abierta lo que permite a los clientes adquirir y utilizar los mismos metales en polvo que se utilizan en la industria tradicional MIM, pero también permite utilizar aleaciones a medida adquiridas a su suministrador habitual, manteniendo bajos los costes y asegurando compatibilidad con procesos de sinterizado en masa.

Aglutinantes desarrollados por Desktop Metal

Desarrollado por científicos expertos en material en Desktop Metal, nuestros aglutinantes propietarios son formulados para soportar una amplia variedad de aleaciones y maximizar el éxito en cada fase del proceso de inyección de aglutinante, asegurando viabilidad de inyección durante la impresión, resistencia de las piezas «verdes» durante la limpieza, y asegurar un buen quemado durante el sinterizado.

Impresión

Mediante la impresión bidireccional con inyección de pasada única, todas las fases del proceso de impresión (deposición del polvo, extendido, compactado, supresión balística e inyección de binder) son aplicados en cada pasada, en ambas direcciones, sobre el área de fabricación. Capa a capa, el polvo de metal y el aglutinante son depositados hasta que todo el volumen de construcción está lleno de piezas aglutinadas, rodeadas por polvo suelto.

Limpieza

Cuando una impresión termina, la caja de construcción se retira y se reemplaza por una nueva, lista para la siguiente impresión. La caja de construcción que contiene las piezas impresas se traslada a una estación de extracción de polvo donde el polvo suelto es retirado y las piezas se preparan para sinterizado.

Sinterizado

Las piezas, ya sin polvo suelto, se cargan en un horno de sinterizado industrial donde se calientan hasta temperaturas cercanas a la fusión. El aglutinante restante se elimina haciendo que las partículas de metal se fusionen entre sí y que las piezas alcancen su densidad definitiva.

P-1

Diseñada para ser el puente entre la fase de desarrollo y el proceso de producción en masa, la P-1 ofrece la misma calidad de pieza excelente que ofrece la P-50, con una flexibilidad de proceso aumentada. Ofreciendo un cabezal de impresión de tecnología punta con una resolución nativa de 1.200 ppp., un entorno de procesado inerte y la tecnología patentada por Desktop Metal de inyección en pasada única, el P-1 soporta materiales reactivos y no reactivos con velocidades más de 10x comparado con tecnologías tradicionales de fusión en cama de polvo mediante láser. Además, es capaz de imprimir múltiples lotes por turno y transferir directamente sus parámetros de trabajo a la P-50.

P-50

Diseñada para ser la forma más rápida que existe para imprimir piezas metálicas en 3D en alto volumen y de forma escalable, la P-50 aprovecha la tecnología de impresión en pasada única de Desktop Metal y la impresión bi-direccional para alcanzar velocidades de hasta 100 veces más que las tecnologías tradicionales de fusión en cama de polvo mediante láser. Ofreciendo un cabezal de impresión de última tecnología con una resolución nativa de 1.200 ppp., un entorno de proceso inerte y una ola continua para la extensión del polvo para una uniformidad en la superficie de la cama de polvo perfecta, el P-50 ofrece la calidad, repetibilidad y la economía requeridas para las aplicaciones de alto volumen de pieza final.